純棉使用(yong)活性印花(hua)方法生産(chǎn)比較多，色(sè)差在純棉(mián)活性印花(hua)生産中屬(shǔ)于一個比(bǐ)較常見的(de)問題，影響(xiǎng)純棉活性(xing)印花生産(chǎn)出現色差(cha)的因素 有(yǒu)很多種，比(bi)如前處理(lǐ)工序，色漿(jiāng)，再比如後(hou)處理的汽(qi)蒸工藝中(zhong)，都有可能(néng)出現色差(cha)這種問題(tí)。今天主要(yào)跟大家分(fèn)析一下，影(yǐng)響純棉活(huó)性印花汽(qi)蒸出現色(se)差的因素(su)。

　　影響純棉(mian)活性印花(huā)汽蒸色差(chà)的因素：

　　純棉(mian)活性印花(huā)汽蒸之前(qián)需要進行(hang)烘幹，烘燥(zao)時要均勻(yun)，若布面含(hán)潮不同，必(bi)然會造成(cheng)汽蒸時布(bu)面溫濕度(du)有差異，導(dao)緻産生色(sè)差。這也是(shi)影響純棉(mián)活性印花(huā)汽蒸出現(xian)🌈色差的一(yī)各因素。其(qí)次就是汽(qì)蒸的時間(jiān) ，因爲汽蒸(zheng)時間是根(gēn)據染料的(de)性能變化(hua)而變化的(de)💔，染料反應(ying)不同，汽蒸(zheng)時間也會(huì)跟着變化(hua)，染料反應(yīng)性強，汽蒸(zheng)時間過長(zhang)，反而引起(qi)得色率的(de)下降和色(sè)相改變;同(tong)樣，反應性(xìng)弱的染料(liao)汽蒸時🤩間(jian)不足，染料(liào)與纖維反(fan)應不充分(fen)，同樣會引(yǐn)起色差。然(rán)後就是汽(qi)蒸的溫度(dù)， 汽蒸溫度(du)一般控制(zhì)在101~103℃，不能波(bo)動太大。如(ru)果溫度波(bo)✉️動過大也(ye)會造成純(chun)棉活性印(yìn)花汽蒸出(chū)現色差的(de)。最後就是(shi)汽蒸濕度(du)， 對于多數(shu)染料,相對(dui)濕度控制(zhì)在90%~95%能夠取(qǔ)得穩定和(hé)🐅較📱高的得(de)色量。個别(bie)活性染料(liao)受汽蒸濕(shi)度的影響(xiǎng)較大，相對(dui)濕度㊙️爲30%~110%時(shi)❌，随着汽蒸(zhēng)濕度增加(jia)，染料的得(dé)色量逐📞漸(jiàn)降低☀️。所以(yǐ)，活性印花(hua)💋拼色應盡(jìn)量避免使(shi)用該染料(liào)。如果一定(ding)要用，汽蒸(zhēng)時要嚴格(gé)控制濕度(du)📐在合理範(fàn)圍内，避免(mian)産生色差(chà)。

　　總的來說(shuo)， 避免純棉(mian)活性印花(huā)汽蒸出現(xiàn)色差，需要(yao)控制好烘(hong)幹，汽蒸🛀🏻時(shí)間，汽蒸溫(wen)度，汽蒸濕(shī)度等幾個(ge)因素。印染(rǎn)廠色差問(wen)題能夠得(de)以控制，那(na)麽就可以(yǐ)大大的提(tí)高印花的(de)成功率，提(ti)供生産效(xiao)率和産品(pǐn)質量，從而(ér)達到節約(yue)成本，節能(neng)減排。

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