随着鋅工業技術的發展，國外許多電鋅廠都不同程度地實現了機械化和自動化。機械化剝鋅是濕法煉鋅最高水平的象征👩🏼‍❤️‍👨🏾，然而實現機械化剝鋅的基本保證是析出的鋅應具有♌️光滑平整的表面和一定的厚度(≥3mm)。要獲得這樣的析出鋅就要求進行長㊙️周期電解，即保證陰極鋅的析出過程時間大于36h。然而目前國内的電鋅廠家的電👼🏾解周期隻能爲24h，如果要進行長周期電解，其中的雜質钴、鎳、鍺、銻、砷等會使電流效率急劇降低，導緻析出的陰極鋅表面不光滑，無法👋滿足機械剝鋅的要求。在所有雜質🏊🏿‍♀️中，钴是難以去除的，爲消除或減少影響，在硫酸鋅溶液中加入亞硫酸鈉。

　　在沒有加亞硫酸鈉時，單獨用鋅粉置換除钴的效果👻隻有👺5%，随⛹🏻‍♂️着👧🏾亞硫酸鈉量的增加，除钴率也增加。在👾100mg L-1亞硫酸鈉時，除钴率達到👨‍🦰最大，爲20%。但是繼續增加亞硫酸鈉，除钴率反而降低。

　　實踐證明，亞硫酸鈉除钴效率的提高可以起到一定的作用，因此可以作爲硫酸鋅溶液雜質深度淨化除🙂‍↕️钴的一種🤶🏾輔助添加劑。亞硫酸鈉量大時，元素硫吸附在鋅粉表面形成鈍化層，除钴…反而降低;量太小時，又起不到消耗氧的作用，所以100mg L-1亞硫酸鈉比👀較适合。

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