随着鋅工業技術的發展,國外許多電鋅廠都不同程度👿地實現了機械化和自動化。機械化剝鋅是濕👼🏾法煉鋅最👱🏼♂️高水平的象征,然而實現機械化剝鋅的基本保💯證是析出的鋅👧🏾應具有光滑平整的表面和一定的厚度(≥3mm)。要獲得💘這樣的析😈出鋅就要求進行長周期電解,即保證陰極鋅😥的析出過程時間大于36h。然😁而目前國内👩🏿❤️💋👨🏽的電鋅廠家的電解周期隻能爲24h,如果要進行長🤑周期電解,其中的雜質钴、鎳、鍺、銻、砷等會使👽電流效率急劇降🙉低,導緻析出的陰極鋅表面不光滑,無法滿足機械剝😗鋅的要😈求。在所有雜質中,钴是難以去除的,爲^消除或減少影響,在硫酸鋅溶液👻中加入亞硫酸鈉。
在沒有加亞硫酸鈉時,單獨用鋅粉置換除钴的效果隻有👯🏾♂️5%,随着亞硫酸鈉量的增加,除钴率也增加。在100mg L-1亞硫酸鈉時,除钴率達到最大,爲20%。但是繼續增加亞硫酸鈉,除钴率反而降低。
實踐證明,亞硫酸鈉除钴效率的提高可以起到一定的作用😥,因此可以作爲硫酸鋅溶液雜質深度淨化除钴的一種輔助添加劑。亞硫酸鈉量大時,元素硫吸附在鋅粉表面形🤶🏾成鈍化層,除钴反而降低;量太小時,又起不到消🙉耗氧的作用,所以100mg L-1亞硫酸鈉比較适合。
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