市場上(shang)大部分純棉(mián)織物采用的(de)是活性印花(huā)技術生産，如(rú)何提高純棉(mián)活性印花的(de)一次成功率(lǜ)，控制色差在(zai)合理範圍内(nèi)等，這對于提(tí)高生産效率(lü)、節約生産成(cheng)本和節省資(zi)源有很重要(yao)的意義。而純(chún)棉活性印花(huā)生産出現色(sè)差，色差增加(jia)生産次品率(lü)，則與以上所(suǒ)述相🐕違背。造(zao)成棉活性印(yìn)花色差的原(yuan)因有很多，我(wǒ)們先來🚶♀️了解(jiě)造成純棉活(huo)性印花前處(chù)理色差的因(yin)素。
造成純棉(mian)活性印花前(qian)處理色差的(de)因素：
造成純(chun)棉活性印花(hua)前處理色差(chà)的因素可能(neng)有：翻布縫頭(tou)、燒毛、練漂、絲(si)光、磨毛。
1、翻布(bù)縫頭
同一布(bu)車要求使用(yòng)同一種規格(gé)、同一廠家、同(tong)一批次的坯(pī)布縫在一起(qǐ)。如果其中有(you)一樣是不相(xiàng)同的，很容🈚易(yi)出現色差。如(rú)果單子太小(xiǎo)，不同批次的(de)布需要拼車(che)，一定要做好(hao)标🈲記，以便于(yú)後道工序區(qu)分。
2、燒毛
煮練時，燒堿(jiǎn)和助劑的用(yong)量要嚴格控(kòng)制，汽蒸時間(jiān)、溫🐉度、軋餘率(lǜ)⛱️和水洗等工(gong)藝條件要穩(wěn)定。煮練後，雙(shuang)氧水漂白要(yao)充分水洗，防(fáng)止雙氧水殘(can)留，以及烘幹(gan)落布幅寬一(yi)緻，含潮相🌈同(tóng)，因爲操作不(bú)當容易引起(qi)色差。
4、絲光(guang)
嚴格控制車(che)速和燒堿濃(nong)度，落布後測(cè)試毛效、鋇值(zhi)。絲光進布的(de)含潮差異不(bú)能過大，特别(bié)是一些厚重(zhòng)織物。因爲布(bu)面含潮不勻(yun)，會導緻絲光(guāng)效果不一緻(zhì)，使印花效果(guǒ)産♈生差異。棉(mián)纖維充分絲(sī)光，染料對纖(xian)⛱️維的親和力(lì)增加，吸附後(hou)不易随水分(fen)遷移，且在汽(qi)蒸過程中與(yu)纖維發生共(gong)價鍵結合，使(shǐ)織物表面得(dé)🆚色深且飽滿(man)🐕均🐪勻。
5、磨毛
磨(mó)毛布磨毛效(xiào)果要均勻一(yī)緻。砂皮不建(jian)議太粗，最好(hǎo)在280目🏃以上。磨(mo)毛過程中，張(zhāng)力和車速應(ying)均勻一緻，砂(sha)皮也要經常(cháng)🌈更換。因爲磨(mo)毛時間過長(zhang)，砂皮表面粗(cu)槌度🆚降低，磨(mó)毛效果下降(jiang)。磨毛不均勻(yún)也會導緻🙇🏻印(yìn)花得色🚩不一(yi)緻，産生色差(chà)。
以上5點就是(shì)造成純棉活(huo)性印花前處(chù)理色差的因(yin)素，要控制色(se)差的出現，必(bi)須從前處理(li)工作抓起。前(qian)☔處理均勻一(yī)緻，才能爲控(kòng)制色差提供(gong)保證。若前處(chù)理不能滿足(zú)要求，後續加(jiā)工也很難達(dá)到預期效果(guo)。另外，如果您(nin)想達到紡織(zhi)品的色彩的(de)鮮豔度更好(hǎo)，圖案更清晰(xī)，手感更好等(deng)效果，請選用(yong)數碼印花增(zēng)色劑系列産(chǎn)品，輕松解決(jué)您的問題，詳(xiang)情咨詢🌈：0757-80368444，13612463563。
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