什麽因(yīn)素會影響(xiang)片堿的濃(nong)度?

　　片堿濃度(du)高低決定(dìng)了産品的(de)價格，濃度(du)越高的産(chan)品價格越(yuè)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼高，含有的(de)雜質越少(shǎo)。那麽 什麽(me)因素會影(yǐng)響片堿的(de)濃度 呢?這(zhè)個一般是(shi)在生産過(guo)程中一些(xiē)系統、設備(bei)、濃縮過程(chéng)💘等因素會(huì)影響，具體(ti) 影響(xiang)片堿的濃(nóng)度的因素(sù) 往下了解(jiě)。

　　什麽因素(su)會影響片(piàn)堿的濃度(dù)?

　　(1)蒸發系統(tong)生産負荷(he)對片堿濃(nong)度的影響(xiang)。

　　生産Ⅱ效蒸(zheng)發器的堿(jiǎn)液溫度應(ying)控制在(143+1)C,堿(jian)質量分數(shù)爲50%~51%。校驗了(le)工藝控制(zhi)點對應的(de)儀表,連續(xu)檢測了Ⅱ效(xiào)蒸發器的(de)工藝數據(jù),結果顯示(shi)50%堿溫度、濃(nóng)度均在工(gong)✔️藝要求範(fàn)圍。說👨‍❤️‍👨明蒸(zheng)發系統生(shēng)産是穩定(dìng)的,對後期(qi)的片堿濃(nong)度沒有影(yǐng)響。

　　(2)蒸汽進(jìn)入熔融堿(jiǎn)沿線的設(shè)備、管道、影(yǐng)響了堿濃(nong)度。

　　最終濃(nóng)縮器、熔融(rong)堿罐、片堿(jian)機及熔融(rong)堿管道,在(zài)工藝設計(jì)上均🐪采用(yong)中壓蒸汽(qì)伴熱,如果(guǒ)閥門洩漏(lòu),蒸汽可能(néng)進入熔融(rong)堿✌️系統,這(zhe)樣就會導(dao)緻片堿濃(nóng)度降低。爲(wei)此打開最(zuì)終濃縮器(qi)蒸汽包封(feng),對熔融堿(jian)罐、片堿機(ji)及熔融堿(jian)管道進行(hang)蒸🌍汽吹掃(sao)，未發現蒸(zhēng)汽洩漏。爲(wei)此,排除了(le)蒸汽閥門(mén)内漏對片(pian)堿濃度造(zào)成的影響(xiang)。

影響(xiǎng)片堿的濃(nong)度的因素(su)

　　(3)最終濃縮(suo)器堿負荷(hé)對片堿濃(nong)度的影響(xiang)。

　　爲保證片(pian)堿濃度,進(jin)行了如下(xià)調整:①增加(jia)熔鹽在最(zui)㊙️終濃縮器(qì)進口和出(chū)口的溫度(du)差;②保證生(sheng)産負荷在(zài)設定(3.3 m/h)範圍(wéi)内;③提高熔(róng)鹽溫度,将(jiāng)原設計的(de)熔鹽爐出(chu)口溫度🐇由(you)425 C提高㊙️到427 C，片(piàn)堿質量分(fen)㊙️數由98.5%提🈚高(gāo)至99.3%。通過時(shi)間的觀察(chá),發現提高(gao)🍓片堿濃度(dù)後片堿結(jie)塊現象并(bing)無明顯改(gai)善。

　　以上述(shù)所的可能(neng)會 影響片(piàn)堿的濃度(dù)的因素 ，所(suǒ)以生産時(shi)要注意，希(xi)望可以幫(bāng)到您。廣正(zheng)化工長期(qī)🔴供應96，99高含(hán)量片堿，價(jià)格便宜，量(liàng)大從優，可(ke)送貨上門(men)，歡迎電話(hua)咨詢哦。